1. Prestazioni del materiale e della resistenza alla temperatura
Cavi non-reticolati: in genere utilizzano cloruro di polivinile (PVC) come materiale isolante, con una resistenza alla temperatura generale di 70 gradi. Negli ambienti ad alta-temperatura, il PVC tende ad ammorbidirsi e a decomporsi, limitando la capacità di trasporto di corrente-e la durata di servizio del cavo.
Cavi-reticolati: utilizzano polietilene-reticolato (XLPE) come materiale isolante. Attraverso il processo di reticolazione, le molecole di polietilene passano da una struttura lineare a una struttura di rete tridimensionale, aumentando il livello di resistenza alla temperatura fino a 90 gradi. Possono anche essere utilizzati a breve-termine al di sotto dei 200 gradi senza decomposizione e, a una temperatura operativa a lungo-termine di 90 gradi, la loro durata termica può raggiungere i 40 anni.
2. Prestazioni di isolamento
Cavi non-reticolati-linkati: il PVC ha una resistenza di isolamento relativamente bassa, un'elevata tangente dell'angolo di perdita dielettrica ed è influenzato in modo significativo dalla temperatura, portando a un rapido degrado delle prestazioni di isolamento alle alte temperature.
Cavo reticolato-: XLPE mantiene le eccellenti proprietà di isolamento del polietilene aumentando ulteriormente la resistenza di isolamento grazie alla struttura molecolare densificata. Presenta una tangente dell'angolo di perdita dielettrica estremamente bassa e stabile, mantenendo prestazioni di isolamento superiori anche a temperature elevate.
3. Proprietà meccaniche
Cavi non-reticolati: realizzati in materiale PVC, relativamente morbido, con bassa durezza, rigidità, resistenza all'usura e agli urti. Sono soggetti a fessurazioni sotto stress ambientale e sono particolarmente suscettibili a danni in scenari che comportano flessione o vibrazioni meccaniche.
Cavo reticolato-: XLPE forma legami chimici attraverso il collegamento incrociato-, migliorando significativamente la durezza e la rigidità, migliorando al tempo stesso la resistenza all'usura e agli urti. Ciò risolve lo svantaggio della suscettibilità del polietilene alle fessurazioni, rendendolo adatto ad ambienti meccanici complessi.
4. Tutela dell'ambiente e sicurezza
Cavi non-reticolati: il PVC rilascia fumo tossico di acido cloridrico (HCl) quando brucia, creando rischi significativi per il personale e l'ambiente. Non soddisfa i requisiti di resistenza al fuoco e bassa tossicità, limitandone l'applicazione in aree chiuse o densamente popolate.
Cavi reticolati-: i prodotti della combustione di XLPE sono principalmente acqua e anidride carbonica, senza rilascio di gas tossici. Presentano una forte resistenza agli acidi, agli alcali e agli oli, causando danni ambientali minimi e rispettando i moderni standard di sicurezza antincendio.
5. Capacità di carico attuale ed efficienza economica
Cavi non-reticolati: a causa delle limitazioni nella resistenza alla temperatura e nelle prestazioni di isolamento, hanno una capacità di trasporto di corrente-inferiore per la stessa area di sezione-trasversale del conduttore. Per soddisfare i requisiti di carico elevato, è necessaria un'area della sezione trasversale più ampia, il che aumenta i costi.
Cavi cross-collegati: hanno una capacità di trasporto di corrente-più elevata di circa il 20%-30% rispetto ai cavi in PVC, consentendo l'uso di aree trasversali-più piccole sotto lo stesso carico, riducendo così i costi dei materiali e garantendo allo stesso tempo una stabilità operativa superiore a lungo termine.
6. Processo di reticolazione e scenari applicabili
I cavi reti-linkati sono classificati in tre tipi in base ai processi di produzione, ciascuno con caratteristiche distinte
Reticolazione ad acqua calda-: adatta per cavi a bassa-tensione da 0,6/1 kV, con apparecchiature semplici ma un ciclo di produzione lungo (7-8 ore), bassi costi dei materiali e adatto per la produzione su piccola scala.
Reticolazione naturale-: dopo un-stampaggio per estrusione, il materiale deve essere lasciato all'aria per 4-8 giorni per completare il processo di reticolazione. Non sono necessarie attrezzature specializzate, ma l'efficienza produttiva è bassa, il che lo rende adatto a scenari in cui il tempo di ciclo non è critico.
Reticolazione-della radiazione: utilizzando acceleratori di elettroni o raggi gamma per l'irradiazione, il ciclo di reticolazione-è breve (da pochi minuti a diverse ore). Tuttavia, i cavi di grande sezione- richiedono un'irradiazione ad alta-dose, con conseguenti costi elevati per le apparecchiature, rendendoli adatti alla produzione di massa ad alta-efficienza.
7. Differenze nei campi di applicazione
Cavi non-cross-collegati: utilizzati principalmente in applicazioni di alimentazione temporanee o scenari a bassa-tensione (ad es. illuminazione domestica, alimentazione di apparecchiature semplici) dove la resistenza alla temperatura e i requisiti ambientali sono relativamente bassi.
Cavi reti-collegati: ampiamente utilizzati nella trasmissione di energia ad alta-tensione, nelle reti elettriche urbane, nel trasporto ferroviario e nei campi delle energie rinnovabili (come linee ad alta-tensione superiori a 110 kV, centrali eoliche/solari), soddisfacendo le esigenze di elevata affidabilità e lunga durata.