È noto che i derivati dell'isocianurato sono efficaci come agente reticolante per polimeri reticolanti come elastomeri reticolanti e resine termoplastiche reticolanti. In particolare, tra questi derivati dell'isocianurato, gli isocianurati di triallil (di seguito semplicemente "TAIC") sono eccellenti non solo per la resistenza al calore ma anche per la resistenza chimica.
Tuttavia, il TAIC che si presenta sotto forma di un liquido viscoso a una temperatura normale tende a soffrire di problemi come scarse caratteristiche di lavorazione al momento dell'impasto, ecc. Ad esempio, quando si impasta il TAIC con un elastomero reticolato come una gomma nitrilica e una gomma fluorurata usando un laminatoio aperto, tende a sorgere un tale problema che il materiale impastato tende a soffrire di slittamento del rotolo a causa di cedimenti e tratti del TAIC. In particolare, quando si impasta il TAIC con un fluoruro di gomma con una scarsa compatibilità con il TAIC, lo slittamento del rotolo tende a essere causato in modo più notevole, con conseguente scarsa lavorabilità.
Inoltre, quando si impasta il TAIC con la resina termoplastica reticolante come poliammidi e poliesteri utilizzando un estrusore bivite, può essere difficile non solo miscelare uniformemente questi componenti tra loro, ma anche fornire i componenti all'estrusore, risultante la necessità di utilizzare un apparecchio di alimentazione speciale per ciò.
In particolare, quando si impasta TAIC con il fluororubber in applicazioni come semiconduttori in cui nessun riempitivo come il carbonio è incorporato nel fluororubber, può essere molto difficile fornire il TAIC ad esso, in modo che il tempo di aggiunta sia prolungato e la quantità del TAIC aggiunto deve essere limitato a causa della non uniformità del fluoruro di gomma aggiunto TAIC, causando in tal modo un notevole deterioramento delle prestazioni di reticolazione dello stesso. Inoltre, quando si modella la composizione di elastomeri composti TAIC in uno stampo di metallo, si presentano problemi come la contaminazione dello stampo di metallo e la colorazione del prodotto stampato risultante (prodotto finale) a causa dell'emorragia del TAIC liquido sul superficie del prodotto stampato durante la fase di reticolazione. Per inciso, il TAIC può essere sottoposto alla fase di impastamento e alla fase di reticolazione che vengono eseguite in fasi separate l'una dall'altra, in alcuni casi. In tali casi, la risultante composizione polimerica di reticolazione sotto forma di materiale impastato è sottoposta a reazione di reticolazione, ad esempio dopo aver conservato la composizione per diversi giorni, e quindi formata nel prodotto finale. In tale condizione, l'emorragia del TAIC liquido tende ad essere indotta anche durante la conservazione, in modo che problemi come la contaminazione dello stampo metallico e la colorazione del prodotto stampato tendano a diventare ancora più notevoli.
I problemi convenzionali di cui sopra relativi alle caratteristiche di lavorazione sono uno dei motivi per causare influenze significative sulla produttività o sulle prestazioni di reticolazione quando si sottopone l'elastomero di reticolazione o la resina termoplastica di reticolazione alla reazione di reticolazione.