La miscelazione di polimeri comuni esistenti viene spesso utilizzata per la preparazione di nuovi materiali. Nel corso degli anni sono stati sviluppati e commercializzati numerosi sistemi.
Una gran parte delle miscele polimeriche si basa sulle poliolefine, che sono i polimeri più largamente utilizzati nell'industria. I polietileni a bassa densità (LDPE) sono spesso utilizzati nell'industria. Hanno un'elevata resistenza agli urti, bassa temperatura di fragilità, flessibilità, trasparenza del film ed eccezionali proprietà di isolamento elettrico. I principali mercati sono i prodotti per l'imballaggio alimentare, i fogli industriali e i sacchetti di rifiuti.
Le cere sintetiche (sintesi di Fischer-Tropsch) sono solidi bianchi, traslucidi, insipidi e inodori costituiti da una miscela di idrocarburi solidi ad alto peso molecolare. Non sono solubili in molti solventi a causa della loro elevata cristallinità, ma si dissolvono in xilene bollente, come nel caso dell'LDPE. Sono utilizzati, tra l'altro, per il
preparazione di candele, rivestimento di carta, sigillante protettivo per prodotti alimentari e bevande, pacciamatura biodegradabile, tappi per bottiglie di acido, isolamento elettrico e altro. Hanno una bassa viscosità di fusione e un carattere di catena di idrocarburi relativamente alto.
preparazione di candele, rivestimento di carta, sigillante protettivo per prodotti alimentari e bevande, pacciamatura biodegradabile, tappi per bottiglie di acido, isolamento elettrico e altro. Hanno una bassa viscosità di fusione e un carattere di catena di idrocarburi relativamente alto.
Il reticolazione è un metodo ampiamente utilizzato per la modifica delle proprietà del polimero. Questo processo comporta la formazione di strutture tridimensionali, gel, causando cambiamenti sostanziali nelle proprietà dei materiali. Diverse procedure possono essere utilizzate per l'avvio della reticolazione della poliolefina. Uno di questi si basa sulla formazione macroradicale mediante decomposizione termica di perossidi organici. Una descrizione dettagliata delle varie procedure di iniziazione è stata data in una revisione completa di Lazar et al.
In questo articolo discuteremo alcune proprietà termiche come la temperatura di fusione, la temperatura di cristallizzazione, nonché entalpie specifiche di fusione e cristallizzazione di miscele di LDPE / cera reticolate e la loro dipendenza dalla concentrazione di agente reticolante (perossido di dicumile) e cera soddisfare. Per quanto riguarda le potenziali applicazioni delle miscele di LDPE / cera, sono prevedibili una viscosità più bassa del fuso (a temperature inferiori alla temperatura di reticolazione efficiente) e impermeabilità all'acqua.
Se il contenuto di cera aumenta, il contenuto di gel dopo la reticolazione diminuisce, poiché la cera necessita di una concentrazione di perossido molto più elevata per la reticolazione e quindi solo la fase PE è reticolata. La reticolazione con il 2% di DCP è molto più efficiente, ma solo la fase PE è reticolata.
Le curve DSC sia per lo 0,5% DCP che per il 2% DCP mostrano solo un picco endotermico per le miscele costituite da 5 e 10% di cera, nonostante il fatto che la cera pura abbia tre picchi. Una probabile spiegazione è che LDPE e cera sono miscibili nella fase cristallina12 in questa regione di concentrazione. Il picco endotermico principale è a circa 100 ° C e la presenza di cera non influenza la sua posizione. Dal 20% di cera osserviamo un secondo, ampio picco a circa 80 ° C. Questo picco probabilmente fa parte dell'endoterma di fusione della cera. Ciò significa che LDPE e cera sono solo parzialmente miscibili in questa regione di concentrazione.