Con lo sviluppo della tecnologia del supporto superficiale e la crescente miniaturizzazione dei componenti elettronici, i componenti dei circuiti stampati si stanno muovendo anche verso la miniaturizzazione e l'alta densità, che rappresentano nuovi requisiti per le tre misure di protezione dei componenti del circuito stampato.
I rivestimenti protettivi tradizionali come resina epossidica, polivinil cloruro, resina siliconica ed estere acido poliacrilico sono tutti rivestimenti liquidi. A causa della viscosità e della tensione superficiale del liquido, lo spessore del rivestimento è irregolare e il rivestimento è più sottile ai bordi, agli angoli, ecc.
Quando c'è solo un piccolo divario tra componenti e substrati, possono formarsi lacune d'aria a causa dell'incapacità del rivestimento di flusso. Dopo che il rivestimento è stato curato ed essiccato, possono verificarsi stress di rimbalzo o piccoli fori a causa della volatilizzazione di solventi o additivi di piccole molecole.
La resistenza dielettrica di questi rivestimenti tradizionali è generalmente inferiore a 2000 V/25UM, quindi devono essere rivestiti più volte con rivestimenti più spessi per ottenere una protezione più affidabile.
Il rivestimento di paylene si ottiene depositando e polimerizzando il gas di piccole molecole a p-xilene attivo a base di bis libera sulla superficie dei componenti del circuito stampato. Le piccole molecole gassose possono penetrare e depositare sul substrato, incluso qualsiasi piccolo divario sotto la parte di montaggio, che formano polimeri ad alta purezza con un peso molecolare di circa 500000. Non contiene piccole molecole come additivi o solventi e non causerà danni al substrato.
La combinazione di uno strato protettivo uniformemente spesso e un'eccellente performance consente al rivestimento a paylene di fornire una protezione molto affidabile per la superficie dei componenti del circuito stampato con solo 0,02-0,05 mm. Anche dopo il test di spruzzatura salina, la resistenza all'isolamento superficiale non cambierà significativamente e il rivestimento più sottile è anche molto benefico per dissipare il calore generato durante il funzionamento dei componenti.
Inoltre, a causa della buona simmetria della sua struttura molecolare, ha ancora una piccola perdita dielettrica e costante dielettrica a frequenze più alte. Le sue caratteristiche ad alta frequenza e a bassa perdita creano condizioni per la protezione affidabile dei circuiti a microonde ad alta frequenza.